синтетические смолы

СИНТЕТИЧЕСКИЕ СМОЛЫ

технологическое, сырьевое, экологическое обеспечение
 

Журнал «Химия и бизнес» продолжает серию встреч,  которые он проводит между производителями и потребителями химической продукции. В ноябре  редакция стала площадкой  для очередного диалога:  на этот раз производителей и потребителей синтетических смол.

О чем шли дискуссии?

Прошедшее мероприятие было анонсировано, как конференция, но и по своему составу, и по форме проведения оно больше напоминало форум. Докладчики должны были уложиться в жёсткий временной лимит, который и без того приходилось урезать из-за шквала вопросов, дискуссий и ответных мнений участников, которые они непременно старались высказать. Оказалось, как у производителей смол, так и у деревопереработчиков накопилось друг к другу не мало предложений и вопросов.

 Игроки и рынки

Современный мир,   добившись огромных достижений в создании эффективных искусственных материалов, экономящих природные ресурсы,   похоже,  уже не может остановиться. Химики изобретают все новые и новые материалы, совершенствуют традиционные полимеры и ищут новые подходы к рациональному использованию синтетики в быту,  промышленности и других сферах.

В этом плане синтетически смолы – не исключение. Их ассортимент с конца двадцатого века, -   сказал в своем приветственном обращении  к участникам диалога  вице-президент Российского союза химиков В. В. Семенов  - не только значительно обогатился,  но и получил качественные изменения, что сделало их привлекательными и общеупотребительными в деревопереработке, мебельной промышленности, домостроении, жилищном строительство и многом другом. Но жизнь не стоит на месте,  требует дальнейших качественных перемен  и в  материалах,   и в технологиях и их применении.

Да,  кризис обострил положение всех. Наш форум назывался « Синтетические смолы: технологическое, сырьевое, экологическое обеспечение развития производства смол в России: от метанола до формальдегида и КФК» И для собравшихся был важно знать, как работают основные игроки на этом рынке,   каковы перспективы у производства метанола, смол, деревопереработки и т.д.? Председатель оргкомитета конференции генеральный директор   ОАО «Метафракс»,  -  Владимир Даут   своем выступлении рассказал, что несмотря на кризис ставка компании на внутренний рынок полностью себя оправдала и сегодня, пусть может быть не так быстро, как хотелось бы,     «Метафракс» продолжает наращивать производство своих основных   продуктов. И такая картина наблюдается практически у всех производителей и поставщиков метанола, КФК и смол.

В свою очередь смольщиков интересовало, как идут дела в мебельной промышленности, деревопереработке, не остановились ли они совсем? На эти вопросы ответил Андрей Шнабель, представлявший на конференции Ассоциацию мебельной и деревообрабатывающей промышленности.

Он остановился  не только на последних тенденциях в выпуске продукции предприятий ассоциации,  но и на важнейших проблемах, связанных с сырьевым обеспечением, с экологическими  вопросами, возникающими у мебельщиков в связи с применением смол.

После дискуссии по данной проблематике прозвучал вызвавший большой интерес доклад заместителя генерального директора ЗАО «ВНИИДРЕВ» Виталия Стрелкова. Он отметил, что по итогам года производство фанеры превысило уровень 2008 года, в 2010 г. после кризисного 2009 года полностью восстановилось производство древесноволокнистых плит, а ДСП только во 2-м полугодии начало работать с превышением уровня 2008 г. Суммарная мощность отечественных предприятий составляет 12,8 млн.м³/год. Дополнительно в реализации находятся проекты по 18 заводам с приростом мощностей на 2,8 млн.м³/год. Всего общий прирост мощностей по древесным плитам и фанере может составить около 8 млн.м³. Прогнозируется насыщение внутреннего рынка с выходом на внешние рынки сбыта. В итоге подотрасль древесных плит в перспективе должна стать экспортно ориентированной по аналогии с производством фанеры.

 Стало ясно. что для удовлетворения свои потребителей химикам предстоит решать серьезные задачи по расширению выпуска смол и других продуктов, необходимых смежных с ними отраслям. Как? В ответ  

Лев Карпыкин (ЗАО Безопасные технологии, Санкт-Петербург)   представил слушателям экологически чистые технологии малотоннажных и среднетоннажных производств КФК,  а также смол. Это было тем более интересно, что многие из разработок этой компании уже осуществлены и в России,  и в других странах.  И  предложения компании вполне могут быть востребованы,  если не в ближайшее время (сказываются последствия кризиса), то в будущем -  точно.  Россия обречена на то, что бы   использовать свой лесопромышленный комплекс эффективно.

По мнению экспертов Российская Федерация владеет примерно одной четвертой частью мировых лесных ресурсов. Общая площадь, занимаемая лесом составляет 1173,4 миллионов гектаров, запасы древесины на корню превышают 82 миллиарда кубических метров. Ежегодный прирост древесины в российских лесах составляет 932,2 миллиона кубических метров с допускаемой вырубкой 520 миллионов кубических метров, из которых сейчас используется только 22%. Таким образом, потенциал национальной лесной промышленности стоит в одном ряду с нефтяной промышленностью и металлургией. Экономический потенциал этой промышленности может быть оценен более чем в 100 миллиардов долларов США.

Тенденции и проблемы

В ходе обсуждения проблем, было обнаружено, что основной тенденцией  развития рынка стал рост потребления древесных панелей в России и прежде всего в секторах оборудования для помещений и мебели. Но не все здесь однозначно. «Хотя производство и потребление увеличиваются, пояснил эксперт Валерий Шарыкин,  производители выражают смешанный оптимизм из-за быстрого роста производственных затрат»..  На российском рынке появились также новые продукты (сравнительно новые, такие как ламинированные полы - ред.). Было также отмечено, что рынки ДСП, МДФ и ОСБ продолжат стабильный рост и предположительно в 2010-2012 годах их прирост составит 5-6% в год, что выразится в создании новых заводов и замене или модернизации существующих производств, особенно для ДСП. Ожидается также рост для фанеры и клееного бруса за аналогичный период на 2-3% в год.     

 Становятся все более и боле востребованными плиты высокой плотности (полы МДФ) Увеличивающийся спрос на них означает, что «поползут вверх»  модифицированные меламином смолы и будет их более высокое потребление. Также ожидается резкий рост спроса на мебельные панели плоско - пакетного типа (IKEA). Увеличение производства фанеры для наружных работ требует быстро склеивающих систем.

Растет спрос на OSB, и почти все OSB предполагается использовать в жилом секторе строительства, в основном, для обшивки стен и в основание пола. Более низкие издержки производства OSB по сравнению с фанерой, в сочетании с ростом жилищного строительства в России, привлекают все больше и больше новых проектов. Однако качество отечественного производства всех панелей должно быть значительно улучшено для того чтобы обеспечить его жизнеспособность. В ходе диалогов и дискуссий участников   был подчеркнуто, что малым компаниям становится все труднее конкурировать с большими, что развитие рынка подталкивает малые и средние фирмы к интеграции в более крупные, к вхождению их в стратегические альянсы с иностранными  компаниями как еще один способ выживания и повышения своей конкурентоспособности..

Обсуждение совместных проблем показало, что  помимо благоприятных прогнозов, пророчащих рост производства и потребления, производителей смол и деревопереработчиков соединяет ряд проблем, решение которых могло бы значительно ускорить освоение природных богатств и перевод экономики страны на более эффективные строительные и другие материалы, получаемы с помощью смол.  Многие из этих проблем  связаны с неравномерной  локализацией, с тем, что производства смол в подавляющем большинстве сосредоточены в Европейской части России, в то время как деревоперерабатывающие производства расположены в ее центральной и восточной частях. Отсюда вытекают трудности  с логистикой и не только в отношении перевозок, но и соблюдения сроков хранения смол.   При всех наших лесных богатствах  дают о себе знать  «непроходимая доступность»  к древесине,  старое оборудование, на котором работают отечественные производители плит и невозможность купить его в России из-за отсутствия производства
 высокие пошлины на ввозимое оборудование и т..д. -  важному сектор промышленности явно недостает внимания государственных органов и на местах и в центре. Но не только об том шла дискуссия.

У производителей смол, спрос на продукцию которых неразрывно связан с состоянием отрасли деревопереработки, по мнению Николая Романова,   перспективы хотя и радужны, однако они разнятся для разных игроков  Он отметил, что учитывая мощности РФ по производству КФ-смол и динамику роста производства древесных плит в 2010 г. фактический объем производства КФ-смол составит 760-780 тыс. тонн. Из  них примерно 60% приходится на «Метадинею» с «Карбодином» и «Кроношпан». Еще 25-30% - на «Акрон» и « Уралхимпласт». Остальное   - на мелких производителей.

Преимущество «Метадинеи» и «Кроношпана» не только в том, что они производят смолы на современном оборудовании, используя собственное формальдегидсодержащее сырье, но и в том, что эти компании непрерывно совершенствуют их ассортимент, работают на опережение. Это результат усилий специалистов соответствующих исследовательских центров. Работы по совершенствованию рецептур смол, отвечающих новым требованиям, ведет  также «Акрон», о чем подробно рассказал ведущий специалист этой компании Вячеслав Потапов.  Такие работы ведутся и на «Уралхимпласте».

     Но складывается впечатление, что силы участников рынка не равны и не концентрируются должным образом на решении технологических вопросов, поскольку производство смол на этих предприятиях не имеет первостепенного значения. Мелкие же компании не могут позволить себе содержать исследовательские лаборатории. И конкуренция сегодня в основном идет между крупными компаниями, мелкие подбирают «крошки» со стола.

К проблемам мелких производителей КФ-смол следует добавить и их зависимость от поставок КФ-концентрата, как это продемонстрировал ноябрь прошлого года, когда ОАО "Тольяттиазот" уменьшил его производство. Рано или поздно такая ситуация может привести к заметному разрыву в качестве предлагаемых продуктов, что, конечно же, недопустимо. Очевидно подотрасли нужен исследовательский центр.  

В отличие от рассмотренных выше, основными поставщиками фенольных смол в ближайшие годы останутся крупные европейские производители, и несмотря на экологические требования существенного снижения объемов их производства ожидать не следует. В то же время наращивать их также не планируется, в связи с чем на европейском рынке существенно возрастет доля импортной продукции, в том числе российского производства.

Данный факт объясняется тем, что спрос на фенолоформальдегидные смолы в странах ЕС останется на высоком уровне и будет продолжать расти. Именно растущие потребности рынка, а также часть недостающего объема, образовавшегося в результате снижения производства на ряде заводов, позволит упрочить позиции иностранных поставщиков на рынке Западной Европы. Таким образом, можно утверждать, что фенолоформальдегидные смолы и связующие на их основе имеют  устойчивый рынок сбыта. – отметил представитель компании «Карболит»,  ссылаясь на данные «Eurostat».           

Вопросы экологии

 «Миссия против эмиссии» - так можно сказать о лейтмотиве форума,  о том.,  что было на устах   всех,  говоривших  о наболевших проблемах. Похоже,  что и мечтой всех стал связанный с древесиной, никогда и ни при каких условиях не выделяющийся из нее формальдегид. В этом плане на встрече    были подвергнуты самому детальному разбору экологические показатели смол. 

«В настоящее время в Европе доминируют плиты качества E1,  хотя марки с низкой эмиссией типа F**** также производятся в Европе для японского рынка и некоторых рыночных ниш в Европе», резюмировал высказывания на эту тему эксперт Валерий Шарыкин.   И по всему видно, что такая тенденция и   спрос на древесные панели с низкой эмиссией формальдегида продолжат существенно усиливаться и  в ближайшие несколько лет станут господствующими.  

Намерение следовать соответствующим технологическим путем наблюдается и в России, особенно по продукции, предназначенной  прежде всего для экспорта в Европу и США. И судя по докладам эта проблема и в научном и в практическом плане вполне решаема. Однако достижений пока мало, констатировали многие. Встает вопрос не столько технологий, сколько    цены. Можно ведь делать и золотую мебель, но кто ее будет приобретать для повседневной жизни. Как же запечатать эмиссию?  В этом плане много интересного было  предложено в докладе известного эколога,  доктора химических наук,   Мальцева.

 Насыщенным было также выступление  Яна Стружки, представляющего на форуме известную фирму  KRONOCHEM  и рассказавшего о работе ее специалистов над совершенствованием смол и их применением. Свой доклад и точку зрению по этим вопросам изложила компания Метадинея

Особенно волновали вопросы экологии тех, кто использует для производства своей продукции фенол и соответствующие смолы.   Начальник отдела науки и качества ОАО «Карболит» Оксана Глебычева в качестве основной тенденции последних лет также назвала ужесточение требований к экологичности производств. Потребители отечественного рынка все чаще требуют поставок продукции с содержанием остаточного фенола менее 0,2%.

Деревопереработчикам необходимы не просто низкотоксичные  смолы, – подчеркивал представитель ЗАО «ТрансСинтез» Николай Романов - а такие, которые дают им возможность сохранения прочностных характеристик плит, производительности, и конечно,  по минимальной цене. На повестке дня вопрос использования модифицированных, и прежде всего, меламином КФ-смол. Такие смолы уже сейчас предлагают «Метадинея» и «Кроношпан». Эти смолы дорогие и предприятия деревообработки пока особого интереса к ним не проявляют. Такое положение будет сохраняться до тех пор, пока они не столкнутся с реальными проблемами по реализации токсичных плит. Но ситуация – считает Николай Михайлович - будет быстро меняться в самые ближайшие годы.Мнение относительно перспективности меламиносодержащих смол разделяет и Алексей Скудин, ОАО НИИК. В своём выступлении он отметил, что в связи с ужесточением норм по эмиссии формальдегида из продукции деревоперерабатывающих и мебельных предприятий, отечественные и иностранные компании, работающие в России, увеличивают выпуск меламинформальдегидных и меламинокарбамидформальдегидных смол.

Расширение использования меламина в рецептурах смол и производстве продуктов деревопереработки это вопрос не только экологии, но и единственный путь к рынкам Европы, США и других ведущих стран мира, поэтому потребление меламина в России растет быстрыми темпами.Наибольшее использование меламин находит в производстве меламиноформальдегидных смол, используемых, главным образом, в дерево­обрабатывающей и мебельной промышленности. Наиболее перспективным для переработчиков леса представляется развитие рынка фанеры. В России выпуск фанеры стабильно растет. Это в большей мере определяется ростом экспорта, чем ростом внутреннего потребления. Однако благоприятные для России тенденции на внешнем рынке фанеры могут вскоре исчерпать себя.

Научное обеспечение

 Особую тревогу у выступавших вызывал тот факт, что сегодня лидерство отечественных производителей потеряно. Напомним, что в конце 80-х годов в СССР производилось почти 900 тыс.тонн КФ-смол. Нынче же эти цифры кажутся фантастическими. И дело тут не только в упадке производства  Самое главное  - уничтожена прикладная наука в области химической технологии КФ- и МФ-смол, которую вели НИИПМ им. Г.С, Петрова в Москве и ЦНИИФ в С-Петербурге, а вместе с ней и техническая политика в этой области, – отмечали специалисты химики и деревопереработчики.  И предлагали  срочно найти способы и возможности для возобновления  этих работы, с учетом реалий сегодняшнего дня.

 Надежным путем решения этой проблемы по их мнению может быть создание  кластера,  в котором  бы действовало производство формальдегидсодержащего сырья, выпускался марочный ассортимент смол на его основе, ДСтП, МДФ, ОSB, клееного бруса, облицовочных пленок, в конце концов мебели и домов.